5月26日，2021中国国际铸造博览会在上海国家会展中心开幕。会上，格力智能装备展示了自主研发的智能仓储物流系统、GR600公斤工业机器人、激光导航叉车等高端装备。
在格力众多参展产品中，首次登场的格力GR600工业机器人成为全场焦点。该款工业机器人有效载荷600公斤，能够很好的满足重型和大型工件搬运要求，标志着格力在工业机器人等智能装备领域自主化研发生产取得重大进展。
“它的最大能够承担重量的能力高达600KG，具备大转矩、大惯性、高刚性结构和高加速性能等优良特性，因此适用于多行业的重物搬运作业，尤其是铸造或锻造车间内重型零件搬运等。”展会现场格力技术人员介绍。
据介绍，格力GR600工业机器人已实现核心部件自主化生产，其伺服电机技术是格力自主研发的“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”关键技术，该技术已于2018年被权威机构鉴定为“国际领先”。
早在2013年，格力就积极做出响应国家推动制造业转变发展方式与经济转型的号召，正式进军高端装备、精密模具领域。目前，格力智能装备主体业务及产品涵盖数字控制机床、机器人、物流仓储、节能环保、工厂自动化等五大领域，可为客户提供一体化的智能工厂“量身定制”解决方案。
在数字控制机床领域，经过多年攻关，2019年，格力突破了“高性能直线伺服电机及驱动器技术”，该技术在技术创新性、实用性等方面表现突出，经鉴定达到“国际领先”水平。目前，格力数控机床已面向高精密模具加工、消费电子类模具及零件、复合化零件加工等领域开发产品，陆续服务于模具、3C电子、机械加工、家电等行业。
此外，以技术创新为支撑，格力智能装备在互联网+制造业新技术、新模式研究上持续发力，专注于提供自动化生产的全套解决方案，能够对工业生产过程进行相对有效的检测、控制、优化、调度、管理和决策，提高生产效率和产品质量，推动企业乃至行业智能制造水平更上一层楼。
截至目前，格力智能装备已完成从零件铸造、数字控制机床加工及系统解决方案、自动化生产线的生产全流程覆盖，可为企业的人机一体化智能系统提供全流程解决方案，并成熟应用于铸造、家电等行业，为加快制造业转变发展方式与经济转型提供新动能。
“今年格力将进一步加快掌握核心技术的能力，加快创新成果转化；同时还将加大对智能装备等关键核心技术的研究力度，以及对电机、电容等电子科技类产品关键器件的更深入研究。”格力电器董事长兼总裁董明珠表示，进入“十四五”时期，格力正在不断跨越高端装备核心技术门槛，为加快构建人机一体化智能系统发展生态、加快制造强国建设提供有力支撑。
